SCR脱硝装置上海硕馨喷氨格栅 整流格栅生产厂家

喷氨格栅装置安装在反应器入口垂直烟道中部区域，氨气经喷嘴射入烟道后，被来自上游的烟气卷携并充分混合，经竖直烟道**部发生两次90度转向后，向下通过整流格栅，进入催化剂层发生催化还原反应，脱硝后的净烟气流向下游的空气预热器。

停炉期间检查喷氨格栅发现部分喷氨主分管道、支撑、导流板已不均匀吹损减薄，局部喷氨主管或分管及支撑已出现孔洞，两侧喷氨格栅均为中间部位较两侧吹损严重，差部位主、分管道已经被吹损削掉一半，运行中喷嘴已不起作用，在烟气流速较高的部位，氨气与烟气混合不能形成均匀态势。反应器催化剂布置的模块，中间部位也较两侧吹损严重，可见烟气流场偏差对喷氨格栅及催化剂吹损较大。当喷氨管道吹损出现孔洞时，造成NH3/NO:摩尔比分布不均匀，氨和烟气混合较差，计算出理论所需的喷氨量也不稳定，终导致锅炉出口氮氧化物浓度不易控制，氨逃逸率增大，实际用氨量增高，经济效果较差。

主要的是从脱硝反应器逃逸的部分氨与烟气中的SO3和Hz0反应生成硫酸氢氨，与烟气中的灰尘一起粘附在空预器的换热元件上，增加了空预器堵塞和腐蚀风险，空预器差压增大，通烟受阻，影响锅炉效率。另外氨逃逸过大时对脱硫系统也将造成不良后果。
SCR烟气脱硝技术是指烟气中的氮氧化物和喷入烟气中的还原剂在烟气脱硝催化剂的作用下被还原成氮气和水，作为脱硝工艺核心部件的喷氨格栅，成为 脱硝效果好坏的关键。现有技术中的喷氨格栅通常分为喷嘴型的喷氨格栅、采用非等直径喷孔的喷氨格栅、米用非等长喷射段的喷氨格栅等。喷嘴型的喷氨格栅装置，包括有由金属管束组成的喷氨格栅，所述每一金属管的径向上设有喷嘴，所述喷嘴与金属管连通；所述喷嘴的开口方向与烟气流动方向之间的夹角为0 ° 9 0 °。采用喷氨格栅对喷入到脱硝反应器入口烟道中的氨气/空气混合气体进行分布，并根据反应器入口烟道中的NOx浓度的高低进行氨喷入分布的调整，使得烟气中的NOx与喷入的NH3充分混合。采用非等直径喷孔喷氨格栅的SCR脱硝装置，通过采用非等直径喷氨孔的喷氨格栅，各喷氨孔的直径大小随氨气的流动方向逐渐缩小，从而保证在喷氨过程中，各喷氨孔喷出的氨气量保持相同，从而不会影响到氨气与烟气的混合长度。采用非等长喷射段的喷氨格栅置于烟道内，所述喷氨格栅包括若干喷氨支管，所述喷氨支管设有氨喷射段和氨气输送段，其中氨喷射段位于烟道内，氨气输送段位于烟道外，氨喷射设有若干喷射孔，其中，所述至少两个相邻的喷氨支管的间距不等，且至少两个氨喷射段的长度不等。以上型式的喷氨格栅非模块化组装，安装维护困难；仅能对氨气进行了均布设计；未同时对氨气与烟气在较短的时间内进行充分混合均匀设计，造成SCR入口烟道较长，脱硝工程成本高，运行费用高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟气脱硝喷氨格栅，解决现有技术中脱硝装置安装维护困难，脱销成本高，运行费用高的缺陷，实现方便安装，降低烟气脱硝的单位成本和运行费用。本实用新型提供的技术方案是，一种烟气脱硝喷氨格栅，包括一连接管、阻力均布管和*二连接管；所述*二连接管通过所述阻力均布管与所述一连接管连接，所述*二连接管上设置有多个喷管，每个所述喷管的喷气端口设置有烟气扰动片。本实用新型提供的烟气脱硝喷氨格栅，通过设置一连接管、阻力均布管和*二连接管，在*二连接管上设置有多个喷管，可以将烟气脱硝喷氨格栅设置模块化，从而便于设备的安装维护，然后通过在每个喷管的喷气端口设置有烟气扰动片，有效的降低了脱硝反应器入口氨与烟气的混合距离，提高了脱硝催化剂的利用率，降低脱硝反应器的高度，降低烟气脱硝系统阻力，由此降低了烟气脱硝的单位成本及运行费用。如上所述的烟气脱硝喷氨格栅，为了使喷管喷出的烟气更加均匀，所述*二连接管上沿轴线方向交错设置有多个所述喷管。如上所述的烟气脱硝喷氨格栅，为了提高提高脱硝催化剂的利用率，同时通过更多的氨气，所述一连接管上沿轴线方向分布有多根所述二连接管。如上所述的烟气脱硝喷氨格栅，为了使脱硝氨气能够顺畅的流出，沿所述*二连接管的轴线分布有多根所述一连接管。如上所述的烟气脱硝喷氨格栅，为了保证每个喷管氨气量均匀，不受气流扰动的影响，所述一连接管的孔径大于所述阻力均布管的孔径，所述*二连接管的孔径大于所述阻力均布管的孔径。

本实施例烟气脱硝喷氨格栅，包括一连接管I、阻力均布管2和*二连接管3 ;*二连接管3通过阻力均布管2与一连接管I连接，*二连接管3上设置有多个喷管31，每个喷管31的喷气端口设置有烟气扰动片32。具体而言，本实施例烟气脱硝喷氨格栅中的一连接管I用于充入氨气，阻力均布管2是精加工细径短管，作用为保证*二连接管3中的氨气量均匀，使每个喷管31喷出均匀的氨气，不受气流扰动的影响；烟气扰动片32是安装于每个喷管31出口端部，当烟气扰动片32遇到烟气时，在烟气扰动片32局部形成紊流，扰动的烟气与喷管31出口的氨气进行充分的混合，保证了氨气与烟气在较短时间内充分混合均匀。其中，为了使喷管31在脱硝混合烟道内喷出的氨气更加均匀，*二连接管3上沿轴线方向交错设置有多个喷管31。优选的，为了提高提高脱硝催化剂的利用率，同时通过更多的氨气，本实施例中的一连接管I上沿轴线方向可以分布有多根*二连接管3。为了使脱硝氨气能够顺畅的流出，沿*二连接管3的轴线分布有多根一连接管I。进一步的，为了保证每个喷管31氨气量均匀，不受气流扰动的影响，一连接管I的孔径大于阻力均布管2的孔径，*二连接管3的孔径大于阻力均布管2的孔径。 本实施例烟气脱硝喷氨格栅，通过设置一连接管、阻力均布管和*二连接管，在*二连接管上设置有多个喷管，可以将烟气脱硝喷氨格栅设置模块化，从而便于设备的安装维护，然后通过在每个喷管的喷气端口设置有烟气扰动片，有效的降低了脱硝反应器入口氨与烟气的混合距离，提高了脱硝催化剂的利用率，降低脱硝反应器的高度，降低烟气脱硝系统阻力，由此降低了烟气脱硝的单位成本及运行费用。后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
提供一种烟气脱硝喷氨格栅，烟气脱硝喷氨格栅，包括一连接管、阻力均布管和*二连接管；所述*二连接管通过所述阻力均布管与所述一连接管连接，所述*二连接管上设置有多个喷管，每个所述喷管的喷气端口设置有烟气扰动片。通过设置一连接管、阻力均布管和*二连接管，在*二连接管上设置有多个喷管，可以将烟气脱硝喷氨格栅设置模块化，从而便于设备的安装维护，然后通过在每个喷管的喷气端口设置有烟气扰动片，有效的降低了脱硝反应器入口氨与烟气的混合距离，提高了脱硝催化剂的利用率，降低脱硝反应器的高度，降低烟气脱硝系统阻力，由此降低了烟气脱硝的单位成本及运行费用。